ποιότητας Πρόσφατα απεσταλμένο RF PCB & Πίνακας PCB Rogers εργοστάσιο

Οι διπλής όψης κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων, που ονομάζονται επίσης διπλής στρώσης κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων, είναι κοινές σε πολλά ηλεκτρονικά προϊόντα που χρησιμοποιούνται καθημερινά.ενώ οι διπλής όψης κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων έχουν ένα αγωγό στρώμα σε κάθε πλευράΣε σύγκριση με τις μονομερείς κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων, προστίθεται ένα επιπλέον στρώμα αγωγού χαλκού.αυξάνοντας έτσι την πυκνότητα του κυκλώματοςΤα ηλεκτρονικά εξαρτήματα μπορούν να συγκολληθούν στα άνω και κάτω στρώματα κεραμικών κυκλωμάτων.     Οι διπλής όψης κεραμικές πλακέτες αποτελούν μια πρακτική λύση σχεδιασμού κυκλωμάτων, επειδή προσφέρουν υψηλότερη πυκνότητα κυκλώματος από τις μονοστρωτές κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων,ενώ είναι πιο οικονομικά αποδοτικά και ευκολότερο να κατασκευαστούν από τις πολυεπίπεδες κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτωνΧρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες ηλεκτρονικές εφαρμογές.     Γιατί να χρησιμοποιήσετε διπλής όψης κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτωνΤο κόστος των κεραμικών πλακών κυκλωμάτων επηρεάζεται από την πολυπλοκότητα της διαδικασίας κατασκευής τους και ο αριθμός των στρωμάτων είναι ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού και της κατασκευής.Η επιλογή μιας πλακέτας κυκλωμάτων από κεραμικό διπλού στρώματος μπορεί να φέρει πολλαπλά οφέλη στα ηλεκτρονικά σας:   •Ελαστικότητα: ορισμένες εφαρμογές απαιτούν ειδικά υλικά για να ανταποκριθούν στις περιβαλλοντικές απαιτήσεις, όπως υλικά για εφαρμογές υψηλής συχνότητας ή μέταλλα για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.Παρόλα αυτά, η κατασκευή πολυεπίπεδων σανίδων χρησιμοποιώντας αυτά τα υλικά μπορεί να είναι μια πρόκληση. Από την άλλη πλευρά, οι διπλά στρώματα κεραμικών κυκλωμάτων μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας διάφορα υλικά.   •Μικροποίηση του μεγέθους: Με την προσθήκη πρόσθετων αγωγών στρωμάτων, η πυκνότητα του κυκλώματος μπορεί να αυξηθεί.που επιτρέπει τη χρήση μικρότερων μεγεθών πλακών κυκλωμάτων σε ηλεκτρονικές συσκευές.   •Αξιοδοτικότητα: Η παραγωγή πλακών κυκλωμάτων κεραμικών μπορεί να υποστεί βλάβες και το κόστος αυτών των βλαβών μπορεί να αυξηθεί.οι κατασκευαστές έχουν μεγάλη εμπειρία στην παραγωγή πλακών κυκλωμάτων διπλού στρώματος, έτσι έχουν χαμηλότερο ποσοστό αποτυχίας από τα πιο περίπλοκα σχέδια.   •Μεγάλο φάσμα εφαρμογών: Οι προηγμένες ηλεκτρονικές εφαρμογές συχνά απαιτούν υψηλότερη πυκνότητα κυκλωμάτων.Είναι κατάλληλα τόσο για προηγμένα όσο και για πιο απλά έργα..   •Πολυεπιπλοκότητα: Σε ορισμένα κυκλώματα, οι κεραμικές πλακέτες μπορεί να χρειαστούν να βυθίζονται ή να προέρχονται από ρεύμα ή να αλληλεπιδρούν με άλλες συσκευές για σκοπούς μετάδοσης ρεύματος ή προστασίας.οι διπλής όψης κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων μπορούν να είναι χρήσιμεςΤο κάτω στρώμα του πίνακα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πηγή εδάφους, παρέχοντας αποτελεσματικό έδαφος και έδαφος αναφοράς.     Εφαρμογές διπλής όψης κεραμικών κυκλωτικών πλακώνΚαταναλωτικά ηλεκτρονικά: Οι διπλής όψης κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων χρησιμοποιούνται ευρέως στα καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα λόγω της σταθερότητάς τους, της αξιοπιστίας τους και της υψηλής ισχύος τους.έξυπνα τηλέφωνα και συσκευές ασύρματης επικοινωνίας.     Βιομηχανία τροφοδοσίας ηλεκτρικής ενέργειας: Οι διπλής όψης κεραμικές πλακέτες έχουν δομή για την εύκολη τοποθέτηση των εξαρτημάτων, οπότε χρησιμοποιούνται σε πλακέτες LED, κυκλώματα ισχύος, κυκλώματα ρελέ, κυκλώματα μετατροπής ισχύος κλπ..     Αυτοκινητοβιομηχανία: Στην αυτοκινητοβιομηχανία, οι διπλής όψης κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων χρησιμοποιούνται για τον φωτισμό προβολέων αυτοκινήτων, συστήματα ελέγχου οχημάτων, συστήματα διαχείρισης κινητήρα,και άλλες εφαρμογές αυτοκινήτωνΔιαθέτουν υψηλή ισχύ, υψηλή απώλεια θερμότητας και αντοχή στη θερμότητα και μπορούν να προσαρμοστούν στις αλλαγές θερμοκρασίας που είναι χαρακτηριστικές των περιβάλλοντων αυτοκινήτων.     Τηλεπικοινωνίες: Οι διπλής όψης κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων είναι κρίσιμες στην υποδομή τηλεπικοινωνιών, συμπεριλαμβανομένων των δρομολογητών, των διακόπτες και του εξοπλισμού δικτύου.Υποστηρίζουν τη μεταφορά δεδομένων υψηλής ταχύτητας και την επεξεργασία σημάτων και, ως εκ τούτου, είναι απαραίτητα στα συστήματα τηλεπικοινωνιών.     Ιατρικές συσκευές: Οι ιατρικές συσκευές βασίζονται σε διπλές κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων για εφαρμογές όπως συστήματα παρακολούθησης ασθενών, διαγνωστικός εξοπλισμός και άλλα ιατρικά όργανα.Αυτά τα κυκλώματα διασφαλίζουν αξιόπιστη απόδοση και ακριβή έλεγχο σε περιβάλλοντα υγειονομικής περίθαλψης. Συμπεράσματα   Σε σύγκριση με τις μονομερείς κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων, δεν είναι κατάλληλες για πολύπλοκα σχέδια.οι διπλής όψης κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία αλλά είναι ακριβότερες και πιο δύσκολες στην κατασκευή, καθιστώντας τα πιο κατάλληλα για την τροφοδοσία πιο πολύπλοκων συσκευών από τις μονομερείς κεραμικές πλακέτες κυκλωμάτων.       Επικεφαλής της Εθνικής Αθλητικής Ομάδας Δήλωση πνευματικής ιδιοκτησίας: Τα πνευματικά δικαιώματα των πληροφοριών σε αυτό το άρθρο ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα και δεν αντιπροσωπεύουν τις απόψεις αυτής της πλατφόρμας.Εάν υπάρχουν λάθη πνευματικής ιδιοκτησίας και πληροφοριών, επικοινωνήστε μαζί μας για να το διορθώσετε ή να το διαγράψετε.

Μετά την ολοκλήρωση όλων των περιεχομένων σχεδιασμού PCB, το τελευταίο κρίσιμο βήμα είναι συνήθως η επένδυση χαλκού.   Η επένδυση χαλκού είναι η κάλυψη του μη χρησιμοποιούμενου χώρου στο PCB με επιφάνεια χαλκού.που δείχνει ότι η περιοχή αυτή καλύπτεται από χαλκό.       Γιατί λοιπόν το χαλκό τοποθετείται στο τέλος;   Για το PCB, η τοποθέτηση χαλκού έχει πολλές λειτουργίες, όπως η μείωση της παρεμπόδισης του καλωδίου εδάφους και η βελτίωση της ικανότητας κατά των παρεμβολών.και βοηθά στην διάλυση της θερμότητας., κλπ.   1Η επένδυση από χαλκό μπορεί να μειώσει την αντίσταση εδάφους και να παρέχει προστασία από θόρυβο.   Τα ψηφιακά κυκλώματα έχουν πολλά ρεύματα κορυφής, οπότε είναι πιο απαραίτητο να μειωθεί η αντίσταση εδάφους.   Η επένδυση με χαλκό μπορεί να μειώσει την αντίσταση του καλωδίου εδάφους αυξάνοντας την περιοχή αγωγικής διατομής του καλωδίου εδάφους.ή να μειώσει το μήκος του καλωδίου εδάφους και να μειώσει την επαγωγικότητα του καλωδίου εδάφους, μειώνοντας έτσι την αντίσταση του καλωδίου εδάφους, μπορεί επίσης να ελέγξει την χωρητικότητα του καλωδίου εδάφους έτσι ώστε το καλωδίου εδάφους μπορεί να είναι Η τιμή χωρητικότητας της γραμμής αυξάνεται κατάλληλα,Με τον τρόπο αυτό βελτιώνεται η αγωγιμότητα του καλωδίου εδάφους και μειώνεται η αντίσταση του καλωδίου εδάφους.   Μια μεγάλη έκταση χαλκού γης ή τροφοδοσίας ηλεκτρικής ενέργειας μπορεί επίσης να διαδραματίσει έναν προστατευτικό ρόλο, συμβάλλοντας στη μείωση των ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών, βελτιώνοντας την ικανότητα αντι παρεμβολών του κυκλώματος,και να πληρούν τις απαιτήσεις EMC.   Επιπλέον, για κυκλώματα υψηλής συχνότητας, η διάταξη χαλκού παρέχει πλήρη πορεία επιστροφής για ψηφιακά σήματα υψηλής συχνότητας, μειώνοντας την καλωδίωση δικτύου συνεχούς ρεύματος,βελτιώνοντας έτσι τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της μετάδοσης σήματος.   2Η διάθεση χαλκού μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα διάσπασης θερμότητας του PCB. Εκτός από τη μείωση της αντίστασης του καλωδίου εδάφους στο σχεδιασμό PCB, η διάθεση χαλκού μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για διάσπαση θερμότητας.   Όπως όλοι γνωρίζουμε, το μέταλλο είναι ένα υλικό που είναι εύκολο να διεξάγει ηλεκτρισμό και θερμότητα.τα κενά στην επιφάνεια και άλλες κενές περιοχές θα έχουν περισσότερα μεταλλικά στοιχεία, και η επιφάνεια διάσπασης θερμότητας θα αυξηθεί, έτσι ώστε να είναι ευκολότερη για τη συνολική διάσπαση θερμότητας της πλακέτας PCB.Το χαλκό μπορεί επίσης να βοηθήσει στην ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας και να αποτρέψει τη δημιουργία τοπικών θερμών περιοχών.   Με την ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας σε ολόκληρη την πλακέτα PCB, μπορεί να μειωθεί η τοπική συγκέντρωση θερμότητας, μπορεί να μειωθεί η κλίση θερμοκρασίας της πηγής θερμότητας,και η αποδοτικότητα διάσπασης θερμότητας μπορεί να βελτιωθεί.   Ως εκ τούτου, στον σχεδιασμό PCB, η επένδυση χαλκού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την διάχυση της θερμότητας με τους ακόλουθους τρόπους: Σχεδίαση της περιοχής διάσπασης θερμότητας: Σύμφωνα με την κατανομή της πηγής θερμότητας στην πλακέτα PCB, σχεδιάστε λογικά την περιοχή διάσπασης θερμότητας,και τοποθετήστε αρκετό χαλκό φύλλο σε αυτές τις περιοχές για να αυξήσει την επιφάνεια διάσπασης θερμότητας και το μονοπάτι αγωγίας θερμότητας. Αύξηση του πάχους του χαλκού: Η αύξηση του πάχους του χαλκού στην περιοχή διάλυσης της θερμότητας μπορεί να αυξήσει τη διαδρομή αγωγής της θερμότητας και να βελτιώσει την απόδοση διάλυσης της θερμότητας. Σχεδιασμός διάσπασης θερμότητας μέσω τρυπών: Σχεδιασμός διάσπασης θερμότητας μέσω τρυπών στην περιοχή διάσπασης θερμότητας για να διεξάγεται θερμότητα στην άλλη πλευρά του πίνακα PCB μέσω των τρυπών,αύξηση της διαδρομής διάσπασης θερμότητας και βελτίωση της απόδοσης διάσπασης θερμότητας. Προσθήκη απορροφητήρων θερμότητας: Προσθήκη απορροφητών θερμότητας στην περιοχή διάχυσης θερμότητας για τη διεξαγωγή θερμότητας στον απορροφητήρα θερμότητας,και στη συνέχεια εξαλείφουν τη θερμότητα μέσω φυσικής συγκέντρωσης ή ψυκτικών ανεμιστήρων για τη βελτίωση της απόδοσης της εξαγωγής θερμότητας.   3Η επένδυση χαλκού μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση και να βελτιώσει την ποιότητα κατασκευής PCB.   Η επένδυση με χαλκό μπορεί να συμβάλει στη διασφάλιση της ομοιόμορφης ηλεκτρικής επένδυσης, στη μείωση της παραμόρφωσης της πλακέτας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επένδυσης, ειδικά για διπλόμετρα ή πολυεπίπεδα PCB,και βελτίωση της ποιότητας παραγωγής των PCB.   Αν υπάρχει πάρα πολύ χαλκό σε ορισμένες περιοχές και πάρα πολύ λίγο σε ορισμένες περιοχές, αυτό θα οδηγήσει σε άνιση κατανομή ολόκληρης της σανίδας.     4- να καλύπτουν τις ανάγκες εγκατάστασης ειδικών συσκευών. Για ορισμένες ειδικές συσκευές, όπως εκείνες που απαιτούν γείωση ή ειδικές απαιτήσεις εγκατάστασης,η διάθεση χαλκού μπορεί να παρέχει πρόσθετα σημεία σύνδεσης και σταθερή υποστήριξη για την ενίσχυση της σταθερότητας και της αξιοπιστίας της συσκευήςΩς εκ τούτου, με βάση τα παραπάνω πλεονεκτήματα, στις περισσότερες περιπτώσεις, οι ηλεκτρονικοί σχεδιαστές θα τοποθετήσουν χαλκό στο πίνακα PCB.   Σε ορισμένες περιπτώσεις, η διάθεση χαλκού μπορεί να μην είναι κατάλληλη ή εφικτή.1 Γραμμές σήματος υψηλής συχνότητας: Για τις γραμμές σήματος υψηλής συχνότητας, η επένδυση χαλκού μπορεί να εισάγει πρόσθετη χωρητικότητα και επαγωγικότητα, επηρεάζοντας την απόδοση μετάδοσης σήματος.Σε κυκλώματα υψηλής συχνότητας, είναι συνήθως απαραίτητο να ελέγχεται η διαδρομή του καλωδίου γείωσης για να μειωθεί η πορεία επιστροφής του καλωδίου γείωσης αντί για επικάλυψη χαλκού.Η επικάλυψη με χαλκό θα επηρεάσει το σήμα του τμήματος της κεραίαςΗ τοποθέτηση χαλκού στην περιοχή γύρω από το τμήμα της κεραίας μπορεί εύκολα να προκαλέσει τη συλλογή του σήματος από τα αδύναμα σήματα να λάβει σχετικά μεγάλη παρεμβολή.Το σήμα κεραίας είναι πολύ αυστηρό για τις ρυθμίσεις παραμέτρων του κυκλώματος ενίσχυσηςΩς εκ τούτου, η περιοχή γύρω από το τμήμα της κεραίας γενικά δεν καλύπτεται με χαλκό.   2 Πίνακες κυκλωμάτων υψηλής πυκνότητας: Για τα πλαίσια κυκλωμάτων με υψηλότερη πυκνότητα, η υπερβολική επένδυση χαλκού μπορεί να προκαλέσει βραχυκυκλώματα ή προβλήματα γείωσης μεταξύ των γραμμών,που επηρεάζουν την κανονική λειτουργία του κυκλώματοςΌταν σχεδιάζετε κυκλώματα υψηλής πυκνότητας, πρέπει να σχεδιάζετε προσεκτικά τη διάταξη του χαλκού για να εξασφαλίσετε επαρκή απόσταση και μόνωση μεταξύ των γραμμών για να αποφευχθούν προβλήματα.   ③. Πολύ γρήγορη διάχυση της θερμότητας και δύσκολη συγκόλληση: Εάν οι πινές των συστατικών είναι πλήρως καλυμμένες με χαλκό, μπορεί να προκαλέσει πολύ γρήγορη διάχυση της θερμότητας, καθιστώντας δύσκολο το αποσυστάτημα και την επισκευή.Γνωρίζουμε ότι ο χαλκός έχει υψηλή θερμική αγωγιμότηταΩς εκ τούτου, είτε πρόκειται για χειροκίνητη συγκόλληση είτε για συγκόλληση με επανειλημμένη ροή, η επιφάνεια χαλκού θα διεξάγει γρήγορα θερμότητα κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, προκαλώντας την απώλεια θερμοκρασίας του συγκόλλησης,που θα επηρεάσει τη συγκόλλησηΩς εκ τούτου, ο σχεδιασμός θα πρέπει να προσπαθεί να χρησιμοποιήσει "διασταυρούμενα λουλούδια" για να μειώσει την απώλεια θερμότητας και να διευκολύνει τη συγκόλληση.   ④Ειδικές περιβαλλοντικές απαιτήσεις: Σε ορισμένα ειδικά περιβάλλοντα, όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία, διαβρωτικά περιβάλλοντα κλπ., το χαλκό μπορεί να υποστεί βλάβη ή διάβρωση.επηρεάζοντας έτσι τις επιδόσεις και την αξιοπιστία της πλακέτας PCBΣε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να επιλέγονται κατάλληλα υλικά και μεθόδοι επεξεργασίας σύμφωνα με τις ειδικές περιβαλλοντικές απαιτήσεις, αντί για επικάλυψη χαλκού.   ⑤. Πίνακες ειδικού επιπέδου: Για τα πλαίσια ειδικού επιπέδου, όπως τα εύκαμπτα πλαίσια κυκλωμάτων και τα άκαμπτα-ευέλικτα σύνθετα πλαίσια, copper laying design needs to be carried out according to specific requirements and design specifications to avoid problems with the flexible layer or rigid-flexible composite layer caused by excessive copper laying.     Συνοπτικά, στον σχεδιασμό PCB είναι απαραίτητο να γίνει η κατάλληλη επιλογή της επένδυσης χαλκού ή μη επένδυσης χαλκού σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του κυκλώματος,περιβαλλοντικές απαιτήσεις και ειδικά σενάρια εφαρμογής.       Επικεφαλής της Εθνικής Αθλητικής Ομάδας Δήλωση πνευματικής ιδιοκτησίας: Τα πνευματικά δικαιώματα των πληροφοριών σε αυτό το άρθρο ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα και δεν αντιπροσωπεύουν τις απόψεις αυτής της πλατφόρμας.Εάν υπάρχουν λάθη πνευματικής ιδιοκτησίας και πληροφοριών, επικοινωνήστε μαζί μας για να το διορθώσετε ή να το διαγράψετε.

Το υπόστρωμα αλουμινίου είναι ένα υλικό με βάση το υλικό με βάση το αλουμίνιο, με στρώμα απομόνωσης και άλλα αγωγικά στρώματα επικάλυψη στο υλικό με βάση το αλουμίνιο.που αποτελείται από πολλαπλά στρώματα υφάσματος από ίνες και ρητίνηΤο άρθρο αυτό θα παρουσιάσει τις διαφορές μεταξύ των υποστρωμάτων αλουμινίου και του FR4 από την άποψη της θερμικής αγωγιμότητας, της μηχανικής αντοχής, της δυσκολίας παραγωγής,εύρος εφαρμογής και συντελεστής θερμικής διαστολής.     Το υπόστρωμα αλουμινίου είναι ένα υλικό με βάση το υλικό με βάση το αλουμίνιο, με στρώμα απομόνωσης και άλλα αγωγικά στρώματα επικάλυψη στο υλικό με βάση το αλουμίνιο.που αποτελείται από πολλαπλά στρώματα υφάσματος από ίνες και ρητίνηΤο άρθρο αυτό θα παρουσιάσει τις διαφορές μεταξύ των υποστρωμάτων αλουμινίου και του FR4 από την άποψη της θερμικής αγωγιμότητας, της μηχανικής αντοχής, της δυσκολίας παραγωγής,εύρος εφαρμογής και συντελεστής θερμικής διαστολής.     1Θερμική αγωγιμότηταΤο υπόστρωμα αλουμινίου έχει καλή απώλεια θερμότητας και η θερμική του αγωγιμότητα είναι περίπου 10 φορές μεγαλύτερη από εκείνη του FR4.     2Μηχανική αντοχήΗ μηχανική αντοχή και αντοχή των υποστρωμάτων αλουμινίου είναι καλύτερη από την FR4 και είναι πιο κατάλληλες για την εγκατάσταση μεγάλων εξαρτημάτων και την κατασκευή πλακών κυκλωμάτων PCB μεγάλης έκτασης.     3Δυσκολία στην παραγωγήΗ παραγωγή των υποστρωμάτων αλουμινίου απαιτεί περισσότερα στάδια διαδικασίας, η διαδικασία παραγωγής είναι πιο περίπλοκη από την FR4 και το κόστος παραγωγής είναι υψηλότερο από την FR4.     4. Πεδίο εφαρμογήςΤα υποστρώματα από αλουμίνιο είναι κατάλληλα για ηλεκτρονικά προϊόντα υψηλής ισχύος, όπως φωτισμός LED, πηγές ρεύματος, μετατροπείς συχνοτήτων και μετατροπείς ηλιακών ρεύματος,ενώ το FR4 είναι κατάλληλο για ηλεκτρονικά προϊόντα χαμηλής ισχύος όπως οι τηλεοράσεις, τηλεφώνων και ηλεκτρονικών κονσόλων παιχνιδιών.     5.Συντελεστής θερμικής διαστολήςΟ συντελεστής θερμικής διαστολής του υποστρώματος αλουμινίου είναι κοντά στον συντελεστή της χαλκού και μικρότερος από αυτόν του FR4, γεγονός που είναι καλό για τη διασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας της πλακέτας κυκλωμάτων.     Επικεφαλής της Εθνικής Αθλητικής Ομάδας Δήλωση πνευματικής ιδιοκτησίας: Τα πνευματικά δικαιώματα των πληροφοριών σε αυτό το άρθρο ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα και δεν αντιπροσωπεύουν τις απόψεις αυτής της πλατφόρμας.Εάν υπάρχουν λάθη πνευματικής ιδιοκτησίας και πληροφοριών, επικοινωνήστε μαζί μας για να το διορθώσετε ή να το διαγράψετε.  

Μεταξύ των διεργασιών επεξεργασίας επιφάνειας για τα πλαίσια εκτυπωμένων κυκλωμάτων (PCB), η διαδικασία νικελίου-παλλάδιου-χρυσού έχει προσελκύσει μεγάλη προσοχή για την εξαιρετική απόδοσή της και το ευρύ φάσμα εφαρμογών.Η διαδικασία αυτή παρέχει αξιόπιστη εγγύηση για τα PCB σε περίπλοκα ηλεκτρονικά περιβάλλοντα εφαρμογής, εξασφαλίζοντας την υψηλή απόδοση και σταθερότητα των ηλεκτρονικών εξοπλισμούς.   Ι. Βασικές αρχές της διαδικασίας κράματος νικελίου-παλλάδιουΗ διαδικασία νικελίου-παλλαδίου-χρυσού είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας που σχηματίζει διαδοχικά ένα στρώμα νικελίου, ένα στρώμα παλλαδίου,και ένα στρώμα χρυσού στην επιφάνεια χαλκού ενός PCB μέσω χημικής εναπόθεσηςΗ αρχή του βασίζεται στη διαδικασία οξυγόνωσης σε χημικές αντιδράσεις.η επιφάνεια χαλκού των PCB χρησιμοποιείται ως αντισταθμιστικόΥπό την επίδραση της ειδικής θερμοκρασίας, της τιμής pH και των πρόσθετων, τα ιόντα του μετάλλου μειώνονται σταδιακά και αποθηκεύονται στην επιφάνεια του χαλκού.τα ιόντα νικελίου μειώνονται στην επιφάνεια του χαλκού για να σχηματίσουν ένα στρώμα νικελίουΟ ρόλος του στρώματος νικελίου είναι να παρέχει μια επίπεδη, ομοιόμορφη και καλή βάση προσκόλλησης, καθώς και να παρέχει ορισμένη προστασία για το επακόλουθο στρώμα παλλάδιου και το στρώμα χρυσού.Τα ιόντα παλλαδίου μειώνονται και αποθηκεύονται στο στρώμα νικελίου για να σχηματίσουν ένα στρώμα παλλαδίουΤο στρώμα παλλαδίου έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και χρησιμεύει ως μεταβατικό στρώμα μεταξύ του στρώματος χρυσού και του στρώματος νικελίου.Μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την οξείδωση του στρώματος νικελίου και να βελτιώσει την ποιότητα του στρώματος χρυσούΤέλος, τα ιόντα χρυσού μειώνονται στο στρώμα του παλλαδίου για να σχηματίσουν ένα στρώμα χρυσού.διασφάλιση της σταθερότητας των μερών σύνδεσης του PCB κατά την συναρμολόγηση και χρήση ηλεκτρονικού εξοπλισμούΔουλεύει αξιόπιστα.   ΙΙ. Η διαδικασία λειτουργίας της διαδικασίας νικελίου-παλλάδιου-χρυσού   (1) Προεπεξεργασία.Πριν προχωρήσει στη διαδικασία νικελίου-παλλάδιου-χρυσού, το PCB πρέπει να προεπεξεργαστεί προσεκτικά.Η αποτρίχωση είναι η αφαίρεση λεκέδων πετρελαίου και ακαθαρσιών στην επιφάνεια PCBΟι αλκαλικοί απολιπαντές χρησιμοποιούνται συνήθως για να μετασυσταθούν τα λεκέδες πετρελαίου και να διαχωριστούν από την επιφάνεια του PCB με βρύση ή ψεκασμό.Η μικροεκτόρηση χρησιμοποιεί ένα όξινο διάλυμα για να χαραχθεί ελαφρά η επιφάνεια του χαλκού για να αφαιρεθεί το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια του χαλκού, ενεργοποιεί την επιφάνεια χαλκού και αυξάνει τη δύναμη δέσμευσης με την επακόλουθη επικάλυψη.Το βήμα πριν από την κατάδυση είναι η βύθιση του PCB σε ένα διάλυμα που είναι παρόμοιο με το διάλυμα χημικής επικάλυψης, αλλά δεν περιέχει ιόντα μετάλλωνΟ σκοπός είναι να αποφευχθεί η εισαγωγή υγρασίας ή ακαθαρσιών από το PCB στο χημικό διάλυμα επικάλυψης, επηρεάζοντας την σταθερότητα του διαλύματος επικάλυψης και την ποιότητα της επικάλυψης.   (2) Χωρίς ηλεκτρονικό νικέλιο.Το προεπεξεργασμένο PCB εισέρχεται στο μπάνιο επικάλυψης νικελίου χωρίς ηλεκτροκίνη.αποθέματα ασφαλείαςΥπό κατάλληλες συνθήκες θερμοκρασίας (συνήθως 80 - 90°C) και pH (περίπου 4,5-5,5)τα ιόντα νικελίου μειώνονται και αποθηκεύονται στην επιφάνεια του χαλκού για να σχηματίσουν ένα στρώμα νικελίουΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης, πρέπει να ελέγχονται αυστηρά παραμέτροι όπως η θερμοκρασία, η τιμή pH, η συγκέντρωση ιόντων νικελίου και η ταχύτητα ανάμειξης του διαλύματος επικάλυψης.Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει τη διάσπαση του διαλύματος επικάλυψης, και μια πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα προκαλέσει πολύ αργό ρυθμό αποθέσεως· η ακατάλληλη τιμή pH θα επηρεάσει το ρυθμό αποθέσεως νικελίου και την ποιότητα της επικάλυψης·η ανεπαρκής συγκέντρωση ιόντων νικελίου θα προκαλέσει άνιμο πάχος της επικάλυψηςΗ ταχύτητα της ανάμιξης θα επηρεάσει το ποσοστό αποθέματος νικελίου και την ποιότητα της επικάλυψης, ενώ η αργή θα επηρεάσει την ομοιομορφία του διαλύματος επικάλυψης και την επίπεδη επικάλυψη.Το πάχος του στρώματος νικελίου ελέγχεται γενικά στα 3-5 μm, η οποία επιτυγχάνεται με τον έλεγχο του χρόνου νικελίωσης.   (3) Επικάλυψη με παλλάδιο χωρίς ηλεκτρισμόΜετά την ολοκλήρωση της ηλεκτρολόπησης με νικέλιο, το PCB εισέρχεται στο ηλεκτρολόπητο μπάνιο επικάλυψης με παλλάδιο.Το διάλυμα επικάλυψης παλλαδίου χωρίς ηλεκτροκίνηση περιέχει άλατα παλλαδίου (όπως χλωριούχο παλλαδίου)Η εναπόθεση του στρώματος παλλαδίου απαιτεί επίσης ακριβή έλεγχο των παραμέτρων της διαδικασίας, όπως η θερμοκρασία, η τιμή pH, η συγκέντρωση ιόντων παλλαδίου κλπ.Η θερμοκρασία για την επικάλυψη με παλλάδιο είναι συνήθως μεταξύ 40 - 60°C και το pH είναι περίπου 8 - 9Το πάχος του στρώματος παλλαδίου είναι σχετικά λεπτό, γενικά μεταξύ 0,05 - 0,2μm. Διαδραματίζει βασικό ρόλο σε ολόκληρη τη διαδικασία, όχι μόνο προστατεύοντας το στρώμα νικελίου από την οξείδωση, αλλά και προστατεύοντας το νικέλιο από την οξείδωση.αλλά παρέχει επίσης μια καλή βάση προσκόλλησης για το στρώμα χρυσού.   (4) Χημική επιχρυσοποίηση.Η ηλεκτρολόγητη χρυσοπλαστική είναι το τελευταίο βήμα στη διαδικασία χρυσοπλαστικής νικελίου-παλλάδιου.Το υγρό χρυσοπλαστικής χωρίς ηλεκτρικό αέριο περιέχει άλατα χρυσού (όπως το κυάνιο χρυσού καλίου ή τα άλατα χρυσού χωρίς κυάνιο)Η διαδικασία της χρυσοπλαστικής πραγματοποιείται σε χαμηλότερες θερμοκρασίες (περίπου 25 - 35 °C) και έχει συνήθως pH 4 - 6.Το πάχος του στρώματος χρυσού ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις εφαρμογήςΗ κύρια λειτουργία του στρώματος χρυσού είναι να παρέχει εξαιρετική αγωγιμότητα, συγκολλησιμότητα και αντοχή στην οξείδωση,διασφάλιση των επιδόσεων ηλεκτρικής σύνδεσης και μακροπρόθεσμης σταθερότητας των PCB σε ηλεκτρονικό εξοπλισμόΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας της επιχρυσοποίησης, θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στη συγκέντρωση του αλατιού του χρυσού και στον έλεγχο του χρόνου επιχρυσοποίησης για να αποκτηθεί ένα ομοιόμορφο και πυκνό στρώμα χρυσού.   (5) Μετά την επεξεργασία.Μετά την ολοκλήρωση της χημικής χρυσοπλαστικής, το PCB πρέπει να υποβληθεί σε μεταεπεξεργασία.Καθαρισμός είναι η αφαίρεση του υπολοίπου διαλύματος επικάλυψης και των προσμείξεων στην επιφάνεια του PCBΧρησιμοποιείται μια διαδικασία καθαρισμού σε πολλά στάδια, όπως το ξεπλύσιμο πρώτα με καθαρό νερό και στη συνέχεια με αποιονισμένο νερό για να εξασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του PCB είναι καθαρή.Η ξήρανση περιλαμβάνει την ξήρανση του καθαρισμένου PCB σε χαμηλή θερμοκρασία, περιβάλλον χαμηλής υγρασίας για την πρόληψη της οξείδωσης της επικάλυψης και των υπολειμματικών λεκέδων νερού.   ΙΙΙ. Πλεονεκτήματα της διαδικασίας νικελίου-παλλάδιου-χρυσού   (1) Καλές επιδόσεις συγκόλλησης. Κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης ηλεκτρονικού εξοπλισμού, είτε χρησιμοποιείται επανειλημμένη συγκόλληση, κυματική συγκόλληση ή χειροκίνητη συγκόλληση,Τα PCB που έχουν υποβληθεί σε επεξεργασία με χρυσό νικελίου-παλλάδιου μπορούν να επιτύχουν καλά αποτελέσματα συγκόλλησηςΣε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία επίστρωσης κασσίτερου, η διαδικασία νικελίου-παλλάδιου μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση συγκόλλησης κατά τη διάρκεια πολλαπλών διαδικασιών συγκόλλησης,μειώνει την εμφάνιση ελαττωμάτων συγκόλλησης, όπως ψευδής συγκόλληση και συνεχής συγκόλληση, και βελτίωση του ποσοστού πιστοποίησης παραγωγής και της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών εξοπλισμούς.   (2) Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση Ο συνδυασμός των στρωμάτων νικελίου, παλλαδίου και χρυσού παρέχει στο PCB ισχυρή προστασία από τη διάβρωση.οξύ και αλκαλικό, η επικάλυψη από νικέλιο-παλλάδιο-χρυσό μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την οξείδωση και τη διάβρωση του χαλκού και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των PCB.Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για ορισμένους ηλεκτρονικούς εξοπλισμούς που χρησιμοποιούνται σε εξωτερικούς χώρους ή σε βιομηχανικά περιβάλλοντα για μεγάλο χρονικό διάστημα., όπως εξοπλισμός σταθμού βάσης επικοινωνίας, βιομηχανικοί πίνακες ελέγχου κλπ.   (3) Υψηλή αξιοπιστία και σταθερότητα Η δομή επικάλυψης που σχηματίζεται από τη διαδικασία νικελίου-παλλάδιου-χρυσού είναι πυκνή και ομοιόμορφη και έχει ισχυρή προσκόλληση με την επιφάνεια χαλκού.μπορεί να εξασφαλίζει τη σταθερότητα της μετάδοσης σήματος και την αξιοπιστία των ηλεκτρικών συνδέσεωνΗ ύπαρξη του στρώματος του παλλαδίου επιλύει αποτελεσματικά το πρόβλημα του νικελίου που οξειδώνεται εύκολα και προκαλεί την πτώση του στρώματος του χρυσού.βελτιώνει τη σταθερότητα ολόκληρου του συστήματος επικάλυψης, και μειώνει τις βλάβες του ηλεκτρονικού εξοπλισμού που προκαλούνται από βλάβη της επικάλυψης.   (4) Προσαρμόζεται σε διάφορες ηλεκτρονικές εφαρμογές Λόγω της καλής συνολικής απόδοσης της, η διαδικασία νικελίου-παλλάδιου είναι κατάλληλη για διάφορους τύπους ηλεκτρονικού εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων των καταναλωτικών ηλεκτρονικών συσκευών, των εξοπλισμού επικοινωνίας, των υπολογιστών,ηλεκτρονικά οχήματα, ιατρικής ηλεκτρονικής και άλλων τομέων. Είτε πρόκειται για ψηφιακά κυκλώματα υψηλής ταχύτητας, ψηφιακά κυκλώματα υψηλής συχνότητας ή κυκλώματα υψηλής ισχύος,Τα PCB που έχουν υποβληθεί σε επεξεργασία με κράμα νικελίου-παλλάδιου μπορούν να ανταποκριθούν στις αυστηρές απαιτήσεις τους για επεξεργασία επιφάνειας.   IV. Σενάρια εφαρμογής της διαδικασίας νικελίου-παλλάδιου   (1) Το πεδίο των καταναλωτικών ηλεκτρονικών προϊόντων.Σε καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα όπως τα smartphones, τα tablets και οι φορητοί υπολογιστές, η απόδοση και η αξιοπιστία των PCB επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα και την εμπειρία του χρήστη του προϊόντος.Η τεχνολογία νικελίου-παλλαδίου χρησιμοποιείται ευρέως στις μητρικές πλακέτες, μικρές πλάκες και PCB διαφόρων λειτουργικών μονάδων αυτών των προϊόντων.μετά την επεξεργασία των εξαρτημάτων συγκόλλησης τσιπ και των διεπαφών συνδέσεων στις μητρικές πλακέτες κινητών τηλεφώνων με τεχνολογία νικελίου-παλλάδιου, μπορεί να επιτευχθεί συγκόλληση υψηλής ακρίβειας, εξασφαλίζοντας ταχεία και ακριβή μετάδοση σήματος και ταυτόχρονα βελτιώνοντας την αντοχή στη διάβρωση της μητρικής πλακέτας στην καθημερινή χρήση.Ανεβάζει τη διάρκεια ζωής του κινητού τηλεφώνου.   (2) Το πεδίο του εξοπλισμού επικοινωνίας Ο εξοπλισμός σταθμού βάσης επικοινωνίας, οι ενότητες επικοινωνίας 5G, οπτικός εξοπλισμός επικοινωνίας κ.λπ. έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για τα PCB. The application of nickel-palladium-based technology in these communication equipment is mainly reflected in its ability to meet the low-loss requirements of high-frequency signal transmission and the reliability requirements of long-term stable operationΣτο PCB της μονάδας RF του εξοπλισμού του σταθμού βάσης, η επικάλυψη από νικέλιο-παλλάδιο-χρυσό μπορεί να εξασφαλίσει την ακεραιότητα του σήματος RF κατά τη διάρκεια της μετάδοσης, να μειώσει την εξασθένιση και την αντανάκλαση του σήματος,και ταυτόχρονα, αποτρέπει αποτελεσματικά τη διάβρωση και την οξείδωση των PCB σε σκληρά εξωτερικά περιβάλλοντα, εξασφαλίζοντας την επικοινωνία.   (3) Το πεδίο των υπολογιστών.Οι μητρικές πλακέτες υπολογιστών, οι κάρτες γραφικών, οι μητρικές πλακέτες διακομιστών κ.λπ. είναι σημαντικοί τομείς εφαρμογής για τη διαδικασία νικελίου-παλλάδιου.ένα μεγάλο ποσό δεδομένων πρέπει να μεταδοθεί μεταξύ διαφόρων εξαρτημάτων στην μητρική πλακέταΤο PCB που έχει υποβληθεί σε επεξεργασία με τεχνολογία νικελίου-παλλαδίου μπορεί να παρέχει ηλεκτρικές συνδέσεις χαμηλής αντίστασης για την εξασφάλιση αποτελεσματικής μετάδοσης δεδομένων.σε εξοπλισμό που λειτουργεί συνεχώς για μεγάλο χρονικό διάστημα, όπως διακομιστές, η αντοχή στη διάβρωση και η σταθερότητα της επικάλυψης από νικέλιο-παλλάδιο μπορούν να εξασφαλίσουν την αξιόπιστη λειτουργία του PCB σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας στο χώρο υπολογιστών,μείωση του κόστους συντήρησης του εξοπλισμού.   (4) Το πεδίο της αυτοκινητοβιομηχανικής ηλεκτρονικής. Με τη συνεχή βελτίωση της ηλεκτρονικής αυτοκινήτου, τα PCB στα ηλεκτρονικά συστήματα αυτοκινήτων αντιμετωπίζουν πιο περίπλοκα και σκληρά περιβάλλοντα εργασίας.Εφαρμογή της τεχνολογίας νικελίου-παλλάδιου σε PCB όπως μονάδες ελέγχου κινητήρων αυτοκινήτων (ECU), συστήματα ψυχαγωγίας στο όχημα και συστήματα ελέγχου αερόσακων μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή του PCB σε δονήσεις και συγκρούσεις και ταυτόχρονα,μπορεί να προστατεύσει το PCB από την υγρασία και την υγρασία που συναντάται κατά τη λειτουργία του αυτοκινήτουΣτο περιβάλλον της ρύπανσης από το πετρέλαιο, οξύ και αλκαλικό, κλπ., διατηρεί καλή ηλεκτρική απόδοση και αξιοπιστία για να εξασφαλίσει την ασφαλή οδήγηση του αυτοκινήτου.   (5) Το πεδίο της ιατρικής ηλεκτρονικής. Ο ιατρικός ηλεκτρονικός εξοπλισμός, όπως οι ηλεκτροκαρδιογράφοι, οι μετρητές γλυκόζης αίματος, οι ιατρικές συσκευές παρακολούθησης κλπ., έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ασφάλεια και την αξιοπιστία των PCB.Το PCB που επεξεργάζεται με τη διαδικασία νικελίου-παλλάδιου-χρυσού μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις για χρήση ιατρικού εξοπλισμού σε αποστειρωμένα και υγρά περιβάλλοντα, να αποτρέψει την απορροφή ιόντων χαλκού από το να προκαλέσει βλάβη στο ανθρώπινο σώμα και να εξασφαλίσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα της μετάδοσης σήματος κατά τη μακροχρόνια λειτουργία του εξοπλισμού. , παρέχοντας αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη για ιατρική διάγνωση και θεραπεία.   5Προκλήσεις και αντίμετρα που αντιμετωπίζει η διαδικασία νικελίου-παλλάδιου-χρυσού   (1) Υψηλό κόστος διαδικασίας. Το κόστος παραγωγής της διαδικασίας νικελίου-παλλάδιου-χρυσού είναι σχετικά υψηλό λόγω της χρήσης δαπανηρών χημικών αντιδραστηρίων, όπως άλατα νικελίου, άλατα παλλάδιου και άλατα χρυσού,καθώς και αυστηρές απαιτήσεις για τον εξοπλισμό διαδικασίας και τον έλεγχο του περιβάλλοντοςΓια να μειωθούν τα έξοδα, μπορούμε να ξεκινήσουμε από τις ακόλουθες πτυχές:βελτίωση του ποσοστού εκμετάλλευσης των ιόντων μετάλλων και μείωση της κατανάλωσης χημικών αντιδραστηρίων με την ανάπτυξη νέων αντιδραστηρίων, μείζοντες παράγοντες και άλλα συστατικά.χρήση εξοπλισμού με υψηλό βαθμό αυτοματισμού και υψηλό ποσοστό ανακύκλωσης του διαλύματος επικάλυψης για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και τη μείωση του λειτουργικού κόστους του εξοπλισμού· τρίτον, να δημιουργήσουν μακροπρόθεσμες σχέσεις συνεργασίας με τους προμηθευτές για να επιδιώξουν ευνοϊκότερες τιμές αγοράς πρώτων υλών,Ενισχύοντας την εσωτερική διαχείριση του κόστους και τον έλεγχο της παραγωγής Διαφορετικές δαπάνες που πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.   (2) Υψηλή περιβαλλοντική πίεση Ορισμένα χημικά αντιδραστήρια που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία οξείδωσης νικελίου-παλλάδιου, όπως το κυανικό χρυσού καλίου κλπ., έχουν ορισμένη τοξικότητα και είναι δυνητικά επιβλαβή για το περιβάλλον και την ανθρώπινη υγεία.Επιπλέον, τα λύματα που παράγονται κατά τη διαδικασία χημικής επικάλυψης περιέχουν μεγάλη ποσότητα ιόντων μετάλλων και χημικών παραγόντων, τα οποία απαιτούν αυστηρή περιβαλλοντική επεξεργασία.Προκειμένου να αντιμετωπιστεί η περιβαλλοντική πίεση, από τη μία πλευρά, μπορούμε να αναπτύξουμε και να προωθήσουμε διαδικασίες νικελίου-παλλάδιου-χρυσού χωρίς κυάνιο,και να χρησιμοποιούν φιλικά προς το περιβάλλον υλικά όπως άλατα χρυσού χωρίς κυάνιο για να αντικαταστήσουν τα παραδοσιακά τοξικά χημικά αντιδραστήριαΑπό την άλλη πλευρά, μπορούμε να δημιουργήσουμε ένα ολοκληρωμένο σύστημα επεξεργασίας λυμάτων και να χρησιμοποιήσουμε χημικές βροχοπτώσεις, ανταλλαγή ιόντων, διαχωρισμό μεμβρανών και άλλες τεχνολογίες για την επεξεργασία λυμάτων.ώστε τα επεξεργασμένα λύματα να πληρούν τα εθνικά πρότυπα περιβαλλοντικών εκπομπώνΤαυτόχρονα, θα ενισχύσουμε την περιβαλλοντική διαχείριση της εταιρείας, θα βελτιώσουμε την περιβαλλοντική ευαισθητοποίηση των εργαζομένων,και να διασφαλίσει την αποτελεσματική εφαρμογή των μέτρων προστασίας του περιβάλλοντος κατά τη διαδικασία.   (3) Ο έλεγχος της διαδικασίας είναι δύσκολος Η διαδικασία νικελίου-παλλάδιου-χρυσού περιλαμβάνει πολλά στάδια χημικής εναπόθεσης.όπως η θερμοκρασίαΗ επίτευξη σταθερών, υψηλής ποιότητας επιχρίσεων απαιτεί ακριβή έλεγχο αυτών των παραμέτρων της διαδικασίας.Για την επίλυση του προβλήματος του δύσκολου ελέγχου της διαδικασίας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν προηγμένα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και την αυτόματη ρύθμιση της θερμοκρασίας, της τιμής pH, της συγκέντρωσης και άλλων παραμέτρων του διαλύματος επικάλυψης σε πραγματικό χρόνο· strengthen the monitoring and detection of the process through online testing equipment and experiments Use laboratory analysis methods to promptly discover process abnormalities and take measures to make adjustments· ταυτόχρονα, να βελτιώσει το τεχνικό επίπεδο και τις ικανότητες διαχείρισης διαδικασιών των φορέων εκμετάλλευσης,και να επιτρέψει στους χειριστές να κυριαρχήσουν στα σημεία ελέγχου των παραμέτρων της διαδικασίας και στις μεθόδους αντιμετώπισης των προβλημάτων της διαδικασίας μέσω της κατάρτισης και της συσσώρευσης εμπειρίας. Συνοπτικά, η διαδικασία νικελίου-παλλάδιου-χρυσού στην ειδική διαδικασία PCB διαδραματίζει αναντικατάστατο και σημαντικό ρόλο στον τομέα της σύγχρονης ηλεκτρονικής κατασκευής.Αν και αντιμετωπίζουν προκλήσεις όπως τα υψηλά κόστη, υψηλή πίεση στην προστασία του περιβάλλοντος και δύσκολος έλεγχος των διαδικασιών, με τη συνεχή καινοτομία και την πρόοδο της τεχνολογίας, μέσω διαφόρων προσπαθειών, όπως η βελτιστοποίηση των διαδικασιών,ανάπτυξη νέων υλικών, ενίσχυση των μέτρων προστασίας του περιβάλλοντος και βελτίωση των επιπέδων διαχείρισης των διαδικασιών,Η τεχνολογία νικελίου-παλλάδιου θα συνεχίσει να ασκεί τα πλεονεκτήματά της στη μελλοντική κατασκευή ηλεκτρονικών εξοπλισμού., παρέχοντας ισχυρή εγγύηση για την υψηλή απόδοση, την υψηλή αξιοπιστία και τη μακρά διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών εξοπλισμούς.

1Το ιστορικό ανάπτυξης κεραμικών κυκλωμάτων.   The first-generation semiconductor technology represented by silicon (Si) and germanium (Ge) materials is mainly used in the field of data computing and lays the foundation for the microelectronics industryΟι ημιαγωγοί δεύτερης γενιάς, που αντιπροσωπεύονται από το αρσενικό του γαλλίου (GaAs) και το φωσφείδιο του ίνδιου (InP), χρησιμοποιούνται κυρίως στον τομέα των επικοινωνιών για την παραγωγή μικροκυμάτων υψηλών επιδόσεων.συσκευές χιλιοστών κυμάτων και συσκευές εκπομπής φωτόςΜε τη συνεχή επέκταση της τεχνολογικής ανάπτυξης και των αναγκών εφαρμογής, οι περιορισμοί των δύο έχουν αναδειχθεί σταδιακά.που δυσχεραίνουν την εκπλήρωση των απαιτήσεων χρήσης υψηλής συχνότητας, υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής ισχύος, υψηλής ενεργειακής απόδοσης, αντοχή σε σκληρά περιβάλλοντα, και ελαφρύ και μικροποιημένο.Τα υλικά ημιαγωγών τρίτης γενιάς που αντιπροσωπεύονται από το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) και το νιτρικό γαλλίμιο (GaN) έχουν τα χαρακτηριστικά μεγάλου κενού ζώνηςΟι ηλεκτρονικές συσκευές μπορούν να λειτουργούν σταθερά σε θερμοκρασίες 300 °C ή υψηλότερες.και έχουν ευρείες προοπτικές εφαρμογής στο ημιαγωγικό φωτισμό, αυτοκινητοβιομηχανικά ηλεκτρονικά προϊόντα, κινητές επικοινωνίες νέας γενιάς (5G), νέες ενέργειες και οχήματα νέας ενέργειας, σιδηροδρομικές μεταφορές υψηλής ταχύτητας, καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα και άλλους τομείς.Οι προοπτικές εφαρμογής αναμένεται να διασπάσουν το εμπόδιο της παραδοσιακής τεχνολογίας ημιαγωγών, συμπληρώνουν τις τεχνολογίες ημιαγωγών πρώτης και δεύτερης γενιάς και έχουν σημαντική αξία εφαρμογής σε οπτοηλεκτρονικές συσκευές, ηλεκτρονική ισχύος, ηλεκτρονική αυτοκινήτων,Αεροδιαστημική και άλλα πεδίαΜε την άνοδο και την εφαρμογή των ημιαγωγών τρίτης γενιάς, οι συσκευές ημιαγωγών αναπτύσσονται σταδιακά προς την κατεύθυνση της υψηλής ισχύος, της μικροποίησης, της ολοκλήρωσης και της πολυλειτουργικότητας.που θέτει επίσης αυξημένες απαιτήσεις για τις επιδόσεις των υποστρωμάτων συσκευασίαςΤα κεραμικά κυκλώματα έχουν τα χαρακτηριστικά της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, της καλής αντοχής στη θερμότητα, του χαμηλού συντελεστή θερμικής διαστολής, της υψηλής μηχανικής αντοχής, της καλής μόνωσης,αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε ακτινοβολία κλπ. και χρησιμοποιούνται ευρέως στις συσκευασίες ηλεκτρονικών συσκευών.   2Τεχνική ταξινόμηση κεραμικών κυκλωμάτων Τα κεραμικά κυκλώματα περιλαμβάνουν κεραμικά υποστρώματα και στρώματα μεταλλικών κυκλωμάτων.   Για τις ηλεκτρονικές συσκευασίες, το υπόστρωμα συσκευασίας διαδραματίζει βασικό ρόλο στη σύνδεση των προηγούμενων και των επόμενων, συνδέοντας εσωτερικά και εξωτερικά κανάλια διάσπασης θερμότητας,και διαθέτει λειτουργίες όπως ηλεκτρική διασύνδεση και μηχανική υποστήριξηΗ κεραμική έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, της καλής αντοχής στη θερμότητα, της υψηλής μηχανικής αντοχής και του χαμηλού συντελεστή θερμικής διαστολής.Είναι ένα κοινά χρησιμοποιούμενο υλικό υποστρώματος για συσκευασία συσκευών ημιαγωγών ισχύοςΣύμφωνα με τις διαφορετικές αρχές και διαδικασίες προετοιμασίας, τα σημερινά κοινά χρησιμοποιούμενα κεραμικά υπόστρωμα μπορούν να χωριστούν σε Thin Film Ceramic Substrate (TFC), Thick Printing Ceramic Substrate (TPC),και άμεσα συνδεδεμένο κεραμικό υπόστρωμα χαλκού (DBC), άμεσα επιχρισμένο κεραμικό υπόστρωμα χαλκού (DPC), κλπ.Αυτό το άρθρο αναλύει τις φυσικές ιδιότητες των κοινώς χρησιμοποιούμενων υλικών κεραμικού υποστρώματος (συμπεριλαμβανομένου του Al2O3, AlN, Si3N4, BeO, SiC και BN κλπ.), με επίκεντρο την εισαγωγή των αρχών παρασκευής, των ροών διαδικασίας και των τεχνικών χαρακτηριστικών διαφόρων κεραμικών υποστρώσεων.   2.1Καραμικά κυκλώματα λεπτής ταινίας   Η πλακέτα κεραμικού κυκλώματος λεπτής ταινίας (TFC), επίσης γνωστή ως κυκλώμα λεπτής ταινίας, χρησιμοποιεί γενικά μια διαδικασία ψεκασμού για την άμεση κατάθεση ενός μεταλλικού στρώματος στην επιφάνεια του κεραμικού υπόστρωμα,και χρησιμοποιεί φωτολιθογραφία, την ανάπτυξη, την εικόνα και άλλες διαδικασίες για το μοτίβο του μεταλλικού στρώματος σε κυκλώματα... Επειδή το TFC χρησιμοποιεί φωτοανθεκτικό υψηλής ακρίβειας ως φωτοανθεκτικό υλικό,σε συνδυασμό με τεχνολογία φωτολιθογραφίας και χαρακτικής, το χαρακτηριστικό του TFC είναι η υψηλή ακρίβεια των σχεδίων, όπως το πλάτος γραμμής / πλάτος σχισμής μικρότερο των 10 μm.αντίστασης λεπτής ταινίας και συστατικά κυκλώματος διανομής παραμέτρων σε κεραμικό υπόστρωμα. Έχει ένα ευρύ φάσμα παραμέτρων συστατικών, υψηλή ακρίβεια και καλά χαρακτηριστικά θερμοκρασίας και συχνότητας. Μπορεί να λειτουργήσει στην ζώνη χιλιοστών κυμάτων και έχει υψηλό επίπεδο ολοκλήρωσης.Λόγω του μικρού μεγέθους τουΛόγω της υψηλής συχνότητας λειτουργίας και της μεγάλης επίδρασης των παρασιτικών παραμέτρων στις επιδόσεις των κυκλωμάτων,το ίδιο το TFC είναι μικρού μεγέθους και έχει υψηλή πυκνότητα συστατικώνΩς εκ τούτου, υπάρχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας και συνέπειας για το σχεδιασμό κυκλωμάτων, το υπόστρωμα και το σχέδιο ταινίας.   2.2 Πίνακες κυκλωμάτων από κεραμική πυκνή ταινία   Το υπόστρωμα TPC μπορεί να παρασκευαστεί με επικάλυψη του μεταλλικού λιπαντικού στο κεραμικό υπόστρωμα μέσω εκτύπωσης σε οθόνη, ξήρανσης και συγκόλλησης σε υψηλή θερμοκρασία.Ανάλογα με την ιξώδες του μεταλλικού λιπαντικού και το μέγεθος του πλέγματος οθόνης, το πάχος του προετοιμασμένου στρώματος μεταλλικού κυκλώματος είναι γενικά 10 μm ~ 20 μm. Λόγω των περιορισμών της διαδικασίας οθόνης εκτύπωσης,Τα υποστρώματα TPC δεν μπορούν να αποκτήσουν γραμμές υψηλής ακρίβειας (το ελάχιστο πλάτος γραμμής/διαχωρισμός γραμμής είναι γενικά μεγαλύτερο από 100 μm)Επιπλέον, προκειμένου να μειωθεί η θερμοκρασία συγκόλλησης και να βελτιωθεί η αντοχή σύνδεσης μεταξύ του μεταλλικού στρώματος και του κεραμικού υποστρώματος,συνήθως προστίθενται μικρές ποσότητες γυάλινης φάσης στο μεταλλικό λιπάσμα, που θα μειώσει την ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα του μεταλλικού στρώματος.Τα υποστρώματα TPC χρησιμοποιούνται μόνο στην συσκευασία ηλεκτρονικών συσκευών (όπως τα ηλεκτρονικά οχήματα) που δεν έχουν υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια κυκλώματος.   2.3 Άμεση σύνδεση σε κεραμικό υπόστρωμα   Για την προετοιμασία του κεραμικού υποστρώματος DBC, το στοιχείο οξυγόνου εισάγεται πρώτα μεταξύ του χαλκού (Cu) και του κεραμικού υποστρώματος (Al2O3 ή AN),και στη συνέχεια σχηματίζεται η ευτεκτική φάση CuO σε θερμοκρασία περίπου 1065°C (το σημείο τήξης του μεταλλικού χαλκού είναι 1083°C)Η ταινία και το χαλκό χαλκού αντιδρούν για να παράγουν CuAlO2 ή Cu(AO2) 2, επιτυγχάνοντας ευτεκτικό δεσμό μεταξύ χαλκού χαλκού και κεραμικών.Επειδή τα κεραμικά και ο χαλκός έχουν καλή θερμική αγωγιμότητα, και η ευτεκτική αντοχή σύνδεσης μεταξύ χαλκού και κεραμικής είναι υψηλή, το υπόστρωμα DBC έχει υψηλή θερμική σταθερότητα και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διπολικές διόδους μονωτικών θυρών (GBT),Οι ερευνητές αναφέρουν ότι οι νέες τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται για την εκπομπή θερμότητας είναι οι ελκυστικές φωτοβολταϊκές συσκευές (LD) και οι εστιασμένες φωτοβολταϊκές συσκευές (CPV) και άλλες συσκευές που συσκευάζονται για την απομάκρυνση της θερμότητας.Το φύλλο χαλκού υποστρώματος DBC έχει μεγάλο πάχος (συνήθως 100μm-600μm), το οποίο μπορεί να καλύψει τις ανάγκες εφαρμογών συσκευασίας συσκευών σε ακραία περιβάλλοντα, όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλό ρεύμα.Αν και τα υποστρώματα DBC έχουν πολλά πλεονεκτήματα σε πρακτικές εφαρμογές, η ευτεκτική θερμοκρασία και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο πρέπει να ελέγχονται αυστηρά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προετοιμασίας, η οποία απαιτεί υψηλό εξοπλισμό και έλεγχο της διαδικασίας και το κόστος παραγωγής είναι επίσης υψηλό.Επιπλέον, λόγω του περιορισμού της παχιάς χαλκού χαρακτικής, είναι αδύνατο να προετοιμαστεί ένα στρώμα κυκλώματος υψηλής ακρίβειας.Ο χρόνος οξείδωσης και η θερμοκρασία οξείδωσης είναι οι δύο σημαντικότερες παραμέτρους.Μετά την προ-οξείδωση του χαλκού, η διεπαφή σύνδεσης μπορεί να σχηματίσει αρκετή φάση CuxOy για να βρέξει την κεραμική και το χαλκό χαλκού Al2O3 και έχει υψηλή αντοχή σύνδεσης.αν το χαλκό δεν είναι προοξειδωμένο, η υγρασία του CuxOy είναι κακή και η διεπαφή σύνδεσης θα είναι Ένας μεγάλος αριθμός κενών και ελαττωμάτων παραμένουν, μειώνοντας την αντοχή σύνδεσης και τη θερμική αγωγιμότητα.Για την παρασκευή υποστρωμάτων DBC που χρησιμοποιούν κεραμική AlN, το κεραμικό υπόστρωμα πρέπει να προοξειδωθεί για να σχηματιστεί πρώτα ένα φιλμ Al2O3 και στη συνέχεια να αντιδράσει με το χαλκό για να παράγει μια ευτεκτική αντίδραση.Ο Xie Jianjun και άλλοι χρησιμοποίησαν την τεχνολογία DBC για την προετοιμασία κεραμικών υπόστρωτων Cu/Al2O3 και Cu/AlNΗ αντοχή σύνδεσης μεταξύ χαλκού και κεραμικών AlN ξεπέρασε τα 8N/mm. Υπήρχε ένα μεταβατικό στρώμα πάχους 2 μm μεταξύ χαλκού και AlN.Τα συστατικά του ήταν κυρίως Al2O3 και CuAlO2Και Cu2O.   2.4 Άμεση ηλεκτρική επικάλυψη κεραμικών υποστρώσεων   Η διαδικασία προετοιμασίας του κεραμικού υποστρώματος DPC είναι η ακόλουθη: πρώτον, χρησιμοποιείται λέιζερ για την προετοιμασία μέσω τρυπών στο κεραμικό υποστρώμα (τα ανοίγματα είναι γενικά 60 μm ~ 120 μm),και στη συνέχεια τα υπερηχητικά κύματα χρησιμοποιούνται για να καθαρίσει το κεραμικό υπόστρωμα· η τεχνολογία ψεκασμού με μαγνητρονίο χρησιμοποιείται για την κατάθεση ενός στρώματος μεταλλικών σπόρων στην επιφάνεια του κεραμικού υπόστρωμα (Ti/ Cu),Στη συνέχεια ολοκληρώστε την παραγωγή στρώματος κυκλώματος μέσω φωτολιθογραφίας και ανάπτυξηςΧρησιμοποιείται ηλεκτροπληγή για την πλήρωση τρυπών και την πάχυνση του στρώματος του μεταλλικού κυκλώματος, και βελτιώνεται η συγκόλληση και η αντοχή στο οξείδωμα του υπόστρωμα μέσω επεξεργασίας της επιφάνειας,και τελικά αφαιρέστε το ξηρό φιλμ και χαράξτε το στρώμα σπόρων για να ολοκληρώσετε την προετοιμασία του υποστρώματοςΤο μπροστινό άκρο της παρασκευής κεραμικού υποστρώματος DPC χρησιμοποιεί τεχνολογία μικροεπεξεργασίας ημιαγωγών (επεξεργασία ψεκασμού, φωτολιθογραφία, ανάπτυξη κλπ.),και το πίσω άκρο χρησιμοποιεί τεχνολογία προετοιμασίας πλακέτων εκτυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) (γραφική επικάλυψη)Οι τεχνικές πλεονεκτήματα είναι προφανείς: (1) Η χρήση τεχνολογίας μικροεπεξεργασίας ημιαγωγών,τα μεταλλικά κυκλώματα στο κεραμικό υπόστρωμα είναι λεπτότερα (το πλάτος της γραμμής / η απόσταση μεταξύ των γραμμών μπορεί να είναι τόσο χαμηλή όσο 30μm ~ 50μm, σε σχέση με το πάχος του στρώματος κυκλώματος), έτσι ώστε το υπόστρωμα DPC είναι πολύ κατάλληλο για εφαρμογές με υψηλότερες απαιτήσεις ακρίβειας ευθυγράμμισης.(2) Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία γεμίσματος τρυπών με λέιζερ και ηλεκτρική επικάλυψη για την επίτευξη κάθετης διασύνδεσης στην άνω/κάτω επιφάνεια του κεραμικού υποστρώματος, μπορεί να επιτευχθεί τρισδιάστατη συσκευασία και ενσωμάτωση ηλεκτρονικών συσκευών και να μειωθεί ο όγκος των συσκευών·(3) Η αύξηση ηλεκτροπληρωμής χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του πάχους του στρώματος κυκλώματος (γενικά 10μm ~ 100μm), και η τραχύτητα της επιφάνειας του στρώματος του κυκλώματος μειώνεται μέσω της άλεσης για την κάλυψη των απαιτήσεων συσκευασίας των συσκευών υψηλής θερμοκρασίας και υψηλού ρεύματος·(4) Η διαδικασία προετοιμασίας σε χαμηλές θερμοκρασίες (κάτω των 300°C) αποτρέπει τη βλάβη των υλικών υποστρώματος και των στρωμάτων των μεταλλικών κυκλωμάτων σε υψηλές θερμοκρασίες.Συνοπτικά, το υπόστρωμα DPC έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας των σχεδίων και της κάθετης διασύνδεσης και είναι μια πραγματική κεραμική πλακέτα κυκλωμάτων.Η αντοχή δέσμευσης μεταξύ του στρώματος μεταλλικού κυκλώματος και του κεραμικού υποστρώματος είναι το κλειδί για την επιρροή της αξιοπιστίας του κεραμικού υποστρώματος DPCΕξαιτίας της μεγάλης διαφοράς του συντελεστή θερμικής διαστολής μεταξύ μετάλλου και κεραμικής, προκειμένου να μειωθεί η πίεση της διεπαφής,είναι απαραίτητο να προστεθεί ένα μεταβατικό στρώμα μεταξύ του στρώματος χαλκού και της κεραμικήςΔεδομένου ότι η δύναμη δέσμευσης μεταξύ του στρώματος μετάβασης και της κεραμικής βασίζεται κυρίως στην προσκόλληση διάχυσης και τη χημική δέσμευση,μέταλλα με υψηλότερη δραστηριότητα και καλή διάχυση, όπως το Ti, Cr και Ni συχνά επιλέγονται ως το μεταβατικό στρώμα.     Επικεφαλής της Εθνικής Αθλητικής Ομάδας Δήλωση πνευματικής ιδιοκτησίας: Τα πνευματικά δικαιώματα των πληροφοριών σε αυτό το άρθρο ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα και δεν αντιπροσωπεύουν τις απόψεις αυτής της πλατφόρμας.Εάν υπάρχουν λάθη πνευματικής ιδιοκτησίας και πληροφοριών, επικοινωνήστε μαζί μας για να το διορθώσετε ή να το διαγράψετε.