Για να αποφευχθεί η ρωγμή των πλακών PCB, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
1. Επιλέξτε λογικά το υλικό πλάκας και το πάχος: Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό πλάκας και το κατάλληλο πάχος σύμφωνα με τις ανάγκες εφαρμογής και τις απαιτήσεις μηχανικής αντοχής.Τα παχύτερα φύλλα έχουν γενικά καλύτερη αντοχή στην αντοχή και την αντοχή στην κάμψη.
2. Καλός σχεδιασμός διάταξης: Κατά τον σχεδιασμό διάταξης PCB, δώστε προσοχή στην αποφυγή συγκέντρωσης συστατικών με υπερβολικό βάρος ή μηχανική πίεση για να μειωθεί η συγκέντρωση μηχανικής πίεσης στην πλακέτα.Κατάλογος κατανομή των εξαρτημάτων και ισορροπία της διάταξης για τη μείωση της επίδρασης της μηχανικής πίεσης.
3. Ελέγξτε την θερμική επέκταση του πίνακα: Ο πίνακας PCB θα επεκταθεί θερμικά όταν αλλάξει η θερμοκρασία και διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικούς συντελεστές θερμικής επέκτασης.Στον σχεδιασμό της διάταξης, the thermal expansion coefficients of different materials are taken into consideration and the difference in thermal expansion between different materials is minimized to reduce the stress on the board.
4- Ενίσχυση των μεθόδων σύνδεσης: Ενίσχυση του σχεδιασμού των σημείων σύνδεσης, όπως η χρήση πινών, πρίζων,βίδες κλειδώματος και άλλες μεθόδους σταθερής σύνδεσης για τη βελτίωση της αξιοπιστίας και της αντοχής στην έλξη της σύνδεσης.
5Ελέγχος της διαδικασίας παραγωγής: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής PCB,να ελέγχει αυστηρά τις συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας για την αποφυγή υπερβολικών θερμοκρασιών συγκόλλησης και υπερβολικά θερμών και υγρών περιβάλλοντων. Ακολουθήστε τις συστάσεις του κατασκευαστή και τις βέλτιστες πρακτικές για να διασφαλίσετε ότι η διαδικασία παραγωγής πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
6. Κατανομή πίεσης: Δώστε προσοχή στην κατανομή πίεσης της πλακέτας PCB κατά την εγκατάσταση και τη χρήση.υπερβολική συμπίεση ή υπερβολική στρέβλωση της πλακέτας PCB για τη μείωση της συγκέντρωσης στρες.
7. Δοκιμασία και έλεγχος ποιότητας: Εκτέλεση των απαραίτητων δοκιμών και ελέγχου ποιότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής PCB για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία της πλακέτας PCB.Εντοπισμός δυνητικών προβλημάτων ρωγμών μέσω μέτρων ελέγχου ποιότητας, όπως επιθεώρηση με ακτίνες Χ, AOI (αυτόματη οπτική επιθεώρηση) και δοκιμές μηχανικής αντοχής.
Επικεφαλής του Πανεπιστημίου του Λονδίνου
Σημείωση: Αυτό το άρθρο διαβιβάστηκε από το διαδίκτυο "CCTV Finance".Σε περίπτωση παραβίασης ή παράλειψης, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για διόρθωση ή διαγραφή!
Για να αποφευχθεί η ρωγμή των πλακών PCB, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
1. Επιλέξτε λογικά το υλικό πλάκας και το πάχος: Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό πλάκας και το κατάλληλο πάχος σύμφωνα με τις ανάγκες εφαρμογής και τις απαιτήσεις μηχανικής αντοχής.Τα παχύτερα φύλλα έχουν γενικά καλύτερη αντοχή στην αντοχή και την αντοχή στην κάμψη.
2. Καλός σχεδιασμός διάταξης: Κατά τον σχεδιασμό διάταξης PCB, δώστε προσοχή στην αποφυγή συγκέντρωσης συστατικών με υπερβολικό βάρος ή μηχανική πίεση για να μειωθεί η συγκέντρωση μηχανικής πίεσης στην πλακέτα.Κατάλογος κατανομή των εξαρτημάτων και ισορροπία της διάταξης για τη μείωση της επίδρασης της μηχανικής πίεσης.
3. Ελέγξτε την θερμική επέκταση του πίνακα: Ο πίνακας PCB θα επεκταθεί θερμικά όταν αλλάξει η θερμοκρασία και διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικούς συντελεστές θερμικής επέκτασης.Στον σχεδιασμό της διάταξης, the thermal expansion coefficients of different materials are taken into consideration and the difference in thermal expansion between different materials is minimized to reduce the stress on the board.
4- Ενίσχυση των μεθόδων σύνδεσης: Ενίσχυση του σχεδιασμού των σημείων σύνδεσης, όπως η χρήση πινών, πρίζων,βίδες κλειδώματος και άλλες μεθόδους σταθερής σύνδεσης για τη βελτίωση της αξιοπιστίας και της αντοχής στην έλξη της σύνδεσης.
5Ελέγχος της διαδικασίας παραγωγής: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής PCB,να ελέγχει αυστηρά τις συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας για την αποφυγή υπερβολικών θερμοκρασιών συγκόλλησης και υπερβολικά θερμών και υγρών περιβάλλοντων. Ακολουθήστε τις συστάσεις του κατασκευαστή και τις βέλτιστες πρακτικές για να διασφαλίσετε ότι η διαδικασία παραγωγής πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
6. Κατανομή πίεσης: Δώστε προσοχή στην κατανομή πίεσης της πλακέτας PCB κατά την εγκατάσταση και τη χρήση.υπερβολική συμπίεση ή υπερβολική στρέβλωση της πλακέτας PCB για τη μείωση της συγκέντρωσης στρες.
7. Δοκιμασία και έλεγχος ποιότητας: Εκτέλεση των απαραίτητων δοκιμών και ελέγχου ποιότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής PCB για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η αξιοπιστία της πλακέτας PCB.Εντοπισμός δυνητικών προβλημάτων ρωγμών μέσω μέτρων ελέγχου ποιότητας, όπως επιθεώρηση με ακτίνες Χ, AOI (αυτόματη οπτική επιθεώρηση) και δοκιμές μηχανικής αντοχής.
Επικεφαλής του Πανεπιστημίου του Λονδίνου
Σημείωση: Αυτό το άρθρο διαβιβάστηκε από το διαδίκτυο "CCTV Finance".Σε περίπτωση παραβίασης ή παράλειψης, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για διόρθωση ή διαγραφή!